管道離心泵分為立式和臥式兩種，立式結(jié)構(gòu)占用空間更小，安裝在管道中間，進出口在同一平行位置，所以選擇立式結(jié)構(gòu)的居多。關于立式管道離心泵使用過程中出現(xiàn)振動故障的原因和解決方法，我們舉例來說明：
例：立式管道離心泵電機驅(qū)動長度1879.6mm，軸徑88.9mm，壁厚2.4mm的軸。葉輪葉片數(shù)為2片。立式管道離心泵泵軸緊靠葉輪壓緊螺母處多次斷裂，最開始是振動(3V和4V處大)，葉輪壓緊螺母松動，用環(huán)氧粘住葉輪壓緊螺母，就出現(xiàn)葉輪軸斷裂的災難性破壞。
立式管道離心泵振動實測數(shù)據(jù)及故障分析
1、振動實測表明：3V和4V測點振動大。3V測點頻譜中，2*RPM頻率3570rpm分量的幅值達16.51mm/s峰值，而1*RPM頻率分量的幅值僅為4.60mm/s峰值。注意：該葉輪的葉片數(shù)為2片，葉片通過頻率BPF=2*RPM。
2、錘擊法測試結(jié)果：用錘擊法測試電動機，軸和泵的自振頻率。4V測點的自振頻率測試頻譜表明：占優(yōu)勢的自振頻率3780rpm，它與運行中測到的頻譜的振動頻率分量3570rpm=2*RPM=BPF泵葉輪的葉片通過頻率(BPF)僅差210rpm或5.9%。此外，還有2009rpm軸防護罩自振頻率。由于自振頻率3780rpm太靠近泵葉輪的葉片通過頻率或泵轉(zhuǎn)速的二倍頻率3570rpm，極易激起泵系統(tǒng)共振。因此，試驗用加固泵系統(tǒng)支承剛度，改變系統(tǒng)自振頻率(“調(diào)頻”)，以避免發(fā)生共振。
立式管道離心泵故障解決方案
對泵系統(tǒng)加固前后振動實測比較表明：加固后自振頻率提高到3960rpm，提高了180rpm或4.8%，使之與BPF=2*RPM激勵頻率有效地錯開，避免共振。3V測點振動總量從18.14mm/s峰值減小到5.99mm/s峰值，減幅達67%。2*RPM頻率3570rpm分量的幅值從16.51mm/s峰值減小到4.98mm/s峰值，減幅達70%。
立式管道離心泵機封漏水的原因分析和解決方法
立式管道離心泵機封漏水只會在立式管道離心泵泵蓋與泵軸相連接的地方發(fā)生泄漏，視機封損壞程度不同而產(chǎn)生的漏水情況也會不同，損壞得越嚴重，漏水流量相應越大。立式管道離心泵機封漏水是常見的漏水情況之一，下面是一些造成立式管道離心泵機封漏水的原因和解決方法：
1. 介質(zhì)腐蝕性更大
介質(zhì)的腐蝕性超出了機封的耐受范圍，從而導致機封密封部件被腐蝕發(fā)生泄漏。
2. 立式管道離心泵輸送介質(zhì)中含硬質(zhì)固體顆粒
介質(zhì)中的硬質(zhì)固體顆粒進入到機械密封的動環(huán)與靜環(huán)之間導致動靜環(huán)之間的不能緊密貼合，從而使立式管道離心泵發(fā)生泄漏。另外，硬質(zhì)顆粒也會使動靜環(huán)光滑的表面變粗糙，導致密封不嚴。
3. 立式管道離心泵長時間沒使用后直接啟動
立式管道離心泵長時間不運行有可能會出現(xiàn)機封的動靜環(huán)之間被微生物氧化之后產(chǎn)生互相粘結(jié)的情況，這時候如果不做手動盤車試運行等的起步準備就直接啟動立式管道離心泵的話，機封結(jié)構(gòu)很容易在電機高速運行時損壞，從而發(fā)生漏水現(xiàn)象。
4. 正常的磨損
機械密封屬雨易損件是有使用壽命的，立式管道離心泵在運行，機械密封就一直在磨損，一但磨損到動靜環(huán)不能夠再完全貼合的時候，就會發(fā)生泄漏。
5. 機封干燒
立式管道離心泵在運行過程中會導致機封溫度上升，因為立式管道離心泵內(nèi)有水對機封進行持續(xù)不斷的潤滑和冷卻，所以不會產(chǎn)生問題，但如果在立式管道離心泵中沒有液體的情況下運行，機封得不到水的冷卻，溫度會一直上升直至燒毀。
6. 安裝不正確
雖然導致機封漏水的原因有這么多，但是解決辦法卻簡單粗暴，只需要更換一個全新的機封即可。
本文關于立式管道離心泵振動及機封漏水的原因分析與解決方法等內(nèi)容均由立式管道離心泵生產(chǎn)廠家：瀟湘制泵整理發(fā)布。
