CDL型立式多級(jí)泵結(jié)構(gòu)圖





CDL型多級(jí)泵概述

CDL型立式管道多級(jí)離心泵是我單位在國內(nèi)外優(yōu)秀泵型之基礎(chǔ)上結(jié)合用戶的使用要求及消防有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)JB/TQ6435-92標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造的新一代產(chǎn)品。




CDL型立式管道多級(jí)離心泵產(chǎn)品特點(diǎn)

CDL型泵采用立式節(jié)段式外加不銹鋼殼體結(jié)構(gòu)，使得泵的進(jìn)出口位于同一水平線上且口徑相同，能象閥門一樣安裝于管路之中，它同時(shí)集中了多級(jí)泵之高壓，立式泵之占地面積小及管道泵之安裝方便的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)由于采用了優(yōu)秀的水力模型，所以還具有高效節(jié)能，運(yùn)行平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)，且軸封采用耐磨機(jī)械密封，無泄漏使用壽命長。

為了能更好地滿足用戶的要求，本單位還開發(fā)了出水口位于上部的CDLB型，它除擁有CDL、CDLS的一切優(yōu)點(diǎn)外，更為您更換機(jī)械密封等易損件提供了更加方便，快捷、省力的途徑，使本型泵更無憂運(yùn)行與維護(hù)。




CDL型多級(jí)節(jié)段式不銹鋼離心泵產(chǎn)品用途

CDL型泵適用于高壓運(yùn)行系統(tǒng)中輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)的液體，如高層建筑給水、鍋爐給水、消防系統(tǒng)等輸送或管道增壓之用。

CDLF型泵采用整體不銹鋼(ZG1Cr18Ni9Ti)材質(zhì)制造，適用于化工、食品、釀造、制藥、紡織等行業(yè)。根據(jù)用戶的要求可定制不銹鋼306或316L材質(zhì)。

工作條件

a)本型泵可輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體；

b)溫度范圍：-15℃~+120℃；

c)工作壓力：最大壓力2.5MPa，即系統(tǒng)壓力=入口壓力+閉閥工作時(shí)壓力<2.5MPa；

d)周圍環(huán)境的溫度應(yīng)低于40℃，相對(duì)濕度不超過95%；

e)輸送含腐蝕性介質(zhì)及熱液體時(shí)，請(qǐng)于訂貨時(shí)提出，以便采用特殊材質(zhì)滿足使用要求。




CDL型立式管道多級(jí)節(jié)段式離心泵型號(hào)意義

例：CDLF4-120

CDL——立式不銹鋼多級(jí)離心泵

F——泵座材質(zhì)為不銹鋼

4——額定流量（m3/h）

120——葉輪級(jí)數(shù)×10

CDLF2性能參數(shù)表
型 號(hào)	配用電機(jī) (kW)	Q m3/h	1	1.2	1.6	2	2.4	2.8	3.2	3.5
CDLF2-20	0.37	H (m)	18	17	16	15	13	12	10	8
CDLF2-30	0.37		27	26	24	22	20	18	15	12
CDLF2-40	0.55		36	35	33	30	26	24	20	16
CDLF2-50	0.55		45	43	40	37	33	30	24	20
CDLF2-60	0.75		53	52	50	45	40	36	30	24
CDLF2-70	0.75		63	61	57	52	47	41	35	28
CDLF2-90	1.1		80	78	73	67	61	54	45	37
CDLF2-110	1.1		98	95	89	82	73	64	54	44
CDLF2-130	1.5		116	114	106	98	89	78	65	52
CDLF2-150	1.5		134	130	123	112	10	90	73	60
CDLF2-180	2.2		161	157	148	136	121	108	91	76
CDLF2-220	2.2		197	192	180	165	148	130	110	90
CDLF2-260	3		232	228	214	198	179	158	130	110

適用范圍

a) 本型泵 可輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體；

b) 溫度范圍：-15℃~+120℃；

c) 工作壓力：壓力2.5MPa，即系統(tǒng)壓力=入口壓力+閉閥工作時(shí)壓力<2.5MPa；

d) 周圍環(huán)境的溫度應(yīng)低于40℃，相對(duì)濕度不超過95%；

e) 輸送含腐蝕性介質(zhì)及熱液體時(shí)，請(qǐng)于訂貨時(shí)提出，以便采用特殊材質(zhì)滿足使用要求。

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湘泵 ? 湖南瀟湘制泵有限公司

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1、水泵不出水

a、進(jìn)出口閥門未打開，進(jìn)出管路堵塞，流道

葉輪堵塞。

b、電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì)，電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢。

c、吸入管漏氣。

d、泵沒灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣。

e、進(jìn)口供水不足，吸程過高，底閥漏水。

f、管路阻力過大，泵選型不當(dāng)。

解決辦法

a、檢查，去除堵塞物。

b、調(diào)整電機(jī)方向，緊固電機(jī)接線。

C、擰緊各密封面，排除漏氣。

d、灌滿液體并打開排氣閥，排盡空氣。

e、停機(jī)，檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來水管或帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象)。

f、減少管路彎道，重新選泵。

2、水泵流量不足

a、先按1．原因檢查。

b、管道、泵流道葉輪部分堵塞，水垢陳積，

閥門開度不足。

c、電壓偏低。

d、葉輪磨損。

解決辦法

a、先按1．排除。

b、去除堵塞物，重新調(diào)整閥門開度。

c、穩(wěn)壓。

d、更換葉輪。

3、功率過大

a、超過額定流量使用。

b、吸程過高。

c、泵軸承磨損。

解決辦法

a、調(diào)節(jié)流量，關(guān)小出口閥門。

b、降低。

c、更換軸承。

4、雜音振動(dòng)

a、管路支撐不穩(wěn)。

b、液體混有氣體。

c、產(chǎn)生汽蝕。

d、軸承損壞。

e、電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行。

解決辦法

a、穩(wěn)固管路。

b、提高吸入壓力排氣。

c、降低真空度。

d、更換軸承。

e、調(diào)整按5。

5、電機(jī)發(fā)熱

a、流量過大，超載運(yùn)行。

b、碰擦。

c、電機(jī)軸承損壞。

d、電壓不足。

解決辦法

a、關(guān)小出口閥。

b、檢查排除。

c、更換軸承。

d、穩(wěn)壓。

6、水泵漏水

a、機(jī)械密封磨損。

b、泵體有砂孔或破裂。

c、密封面不平整。

d、安裝螺栓松懈。

解決辦法

a、更換。

b、焊補(bǔ)或更換。

c、修整。

d、緊固。

泵的裝配

泵的裝配順序一般與拆卸順序相反。裝配質(zhì)量好壞直接影響泵的正常運(yùn)行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、應(yīng)保護(hù)好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，作密封用的二硫化鉬要干凈，緊固螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻；

2、葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對(duì)中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對(duì)中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整；

3、泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在泵中是否靈活，軸向竄動(dòng)量是否達(dá)規(guī)定要求；

4、檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料腔的相對(duì)位置。

泵拆卸進(jìn)應(yīng)注意的事項(xiàng)

1、按停機(jī)順序停機(jī)；

2、泵殼內(nèi)液體（包括冷卻水）應(yīng)放掉；軸承部件是稀油滑潤時(shí)，應(yīng)放掉潤滑油；

3、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等管路和引線；

4、拆卸應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時(shí)應(yīng)將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動(dòng)下沉將軸壓彎。

泵的拆卸順序

1、卸下泵聯(lián)軸器后，擰下軸承壓蓋上的螺栓、進(jìn)水段和軸承體的聯(lián)接螺母后，卸下前軸承體；

2、擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈；

3、將各中段用墊塊墊起，卸下穿杠螺母，卸下進(jìn)水段，及進(jìn)水段上的填料壓蓋、填料環(huán)、填料等；

4、依次卸下前級(jí)葉輪，平鍵、正導(dǎo)葉，正葉輪，末級(jí)正導(dǎo)葉，出水段，中節(jié)流、減壓裝置；

5、依次卸下末級(jí)反導(dǎo)葉、末級(jí)反葉輪、平鍵、反導(dǎo)葉、反葉輪、后節(jié)流、減壓裝置，千萬注意正、反葉輪，導(dǎo)葉的方向和順序；

6、擰下次級(jí)進(jìn)水段、尾蓋之間的螺母，將主軸，尾蓋、后軸承體部件取去；

7、擰下尾蓋、軸承體之間的螺母，卸下尾蓋上的填料壓蓋、填料環(huán)、填料等；

8、擰下后軸承壓蓋上的螺栓，將軸承，小圓螺母，軸承蓋依次卸下；

9、采用滑動(dòng)軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時(shí)略有不同。

泵的安裝

本型泵安裝時(shí)除滿足一般要求外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平?；A(chǔ)水泥凝固后，應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔是否松動(dòng)；

2、電機(jī)、泵和底座組裝后，應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度，保證兩軸心線在同一軸線上；

3、電機(jī)和水泵組裝時(shí)，保證泵和電機(jī)兩聯(lián)軸器端面的軸向間隙值為3mm，該系列泵無軸向竄動(dòng)；

4、泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力，所以泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架，以免將泵壓壞。

5、用于含有可燃易爆氣體的礦井下運(yùn)行的D(P)、MD(P)型泵，必須采用防爆電機(jī)并要求具有相應(yīng)的防護(hù)等級(jí)和防爆標(biāo)志。

泵的啟動(dòng)、運(yùn)行和停機(jī)

啟動(dòng)

1）泵啟動(dòng)前應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活；

2）檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向一致；

3）打開泵吸入閥（如果裝有吸入閥時(shí)），關(guān)閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內(nèi)充滿液體，或用真空系統(tǒng)排除吸入管路和泵內(nèi)空氣；

4）檢查泵和電機(jī)聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài)；

5）起動(dòng)電機(jī)，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力為止（按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程）。

運(yùn)行

1）該泵軸向力靠泵自身平衡，故無平衡水管；為保證泵正常運(yùn)行，回水管不允許堵塞；

2）在開機(jī)和運(yùn)行過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承溫度、填料漏水和溫度及泵的振動(dòng)和聲音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理；

3）軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，軸承的溫度不得高于75℃；

4）泵在運(yùn)行期間應(yīng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、軸套、節(jié)流、減壓裝置等零件的磨損情況，磨損過大時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

停機(jī)

1）停機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥關(guān)閉完畢后再停電機(jī)，泵停穩(wěn)后再關(guān)閉泵的吸入閥（如果裝有吸入閥時(shí)）；

2）如泵長期停用，將泵的進(jìn)水段，出水段，次級(jí)進(jìn)水段下方放水螺塞全部卸下，放掉余水，將泵拆卸清洗上油，包裝保管。