電機是帶動化工泵運轉(zhuǎn)的必不可少的設(shè)備，在使用化工泵的過程中，有時候會出現(xiàn)化工泵電機發(fā)熱發(fā)燙的現(xiàn)象，這是由于什么原因引起的呢？接下來一起來分析一下化工泵電機發(fā)熱的原因：
1、化工泵電機缺相運行
一半以上的化工泵電機燒毀都是由于電機缺相運行，缺相通常會造成化工泵電機不能運行或者轉(zhuǎn)速緩慢，或者電流增大有“嗡嗡”的響聲。如果化工泵電機處于嚴(yán)重過載，化工泵電機短時間就會發(fā)熱燒毀。
造成化工泵電機缺相運行的原因：
（1）化工泵電機接進線老化、磨損；
（2）化工泵斷路器或接觸器一相由于偏電壓燒毀或接觸不良；
（3）電源線路上因其他設(shè)備故障引起一相斷電，導(dǎo)致該線路上其他設(shè)備缺相；
（4）化工泵電機一相繞組斷路，或者接線盒內(nèi)一相接頭松脫。
2、化工泵電源電壓偏高，勵磁電流增大
化工泵電壓過高會危及電機絕緣，使化工泵電機有可能被擊穿。而當(dāng)三相電壓不對稱時，即一相電壓偏高或偏低時，會導(dǎo)致某相電流過大，電機發(fā)熱，同時轉(zhuǎn)距減小，伴隨“嗡嗡”的響聲，時間長了會損壞化工泵繞組。
按標(biāo)準(zhǔn)，化工泵電機電源電壓的變化應(yīng)不超出額定值的±5%，化工泵電機輸出功率可保持額定值?；け秒姍C電源電壓不允許超過額定值的±10%，三相電源電壓之間的差值不應(yīng)超出額定值的±5%。
3、化工泵軸承工作不正常造成化工泵電機發(fā)熱
可用手直接觸碰或者用溫度計檢測化工泵軸承的溫度是否正常；也可以憑聽覺判斷，用銅棒接觸化工泵軸承盒，如果聽到咝咝聲，表示化工泵軸承潤滑油不足，需要添加潤滑油；如果聽到?jīng)_擊聲，表示可能有化工泵滾珠碎了。
4、物料泄漏進入化工泵電機內(nèi)部，電機絕緣降低
固體物料進入化工泵電機會到底定子和轉(zhuǎn)子之間，造成電機掃膛，磨壞電機繞組絕緣，造成化工泵電機損壞報廢。如果是液體和氣體進入化工泵電機會直接造成電機絕緣下降，而引發(fā)跳閘。
一般液體和氣體泄漏有以下幾種表現(xiàn)形式：
（1）機械油泄漏后從前端軸承盒縫隙中進入化工泵電機；
（2）機械潤滑油順著電機軸進入，在化工泵電機內(nèi)積聚，溶解電機絕緣漆，使化工泵電機絕緣性能下降；
（3）各種容器和輸送管道泄漏、化工泵泵體密封泄漏、沖洗設(shè)備和地面等。
5、化工泵電機的不正常振動和噪音
多數(shù)是由于轉(zhuǎn)子平衡不好，以及軸承不良、緊固件松動、地基不平、轉(zhuǎn)軸彎曲、端蓋，機座，轉(zhuǎn)子不同軸心，安裝不到位等造成，具體情況應(yīng)具體分析。
6、化工泵電機定、轉(zhuǎn)子之間氣隙很小，導(dǎo)致定、轉(zhuǎn)子之間相碰
化工泵電機氣隙一般為0.2mm～1.5mm。氣隙大要求勵磁電流大，直接影響電機功率；氣隙太小，定子、轉(zhuǎn)子容易發(fā)生碰撞。一般由于化工泵軸承磨損或者端蓋內(nèi)孔磨損變形，導(dǎo)致機座、端蓋、轉(zhuǎn)子不同軸心，造成掃膛，化工泵電機發(fā)熱燒毀。
發(fā)現(xiàn)化工泵軸承磨損應(yīng)該及時更換，針對化工泵端蓋可以進行更換或刷鍍處理，或者給化工泵端蓋鑲套。
7、繞組短路，匝間短路，相間短路，繞組斷路
繞組短路，匝間短路，相間短路，無論是哪一種都會使某一相或兩相電流增加，從而引起局部發(fā)熱，導(dǎo)致絕緣老化損壞電機。繞組的短路或斷路都會造成電機發(fā)熱甚至燒毀，因此遇到這種情況必須立即停機處理。
8、其它非機械電氣故障原因
如環(huán)境溫度高、化工泵電機風(fēng)扇不運行，不完整，缺少風(fēng)扇罩等情況，都有可能造成化工泵電機溫度升高。這種情況下應(yīng)該及時更換，保證化工泵電機正常運行。
本文關(guān)于化工泵電機發(fā)熱的原因分析及解決辦法等內(nèi)容均由長沙水泵生產(chǎn)廠家：瀟湘制泵整理發(fā)布。
