GSX型單級(jí)雙吸中開(kāi)泵概述

GSX型高效臥式單級(jí)雙吸水平中開(kāi)離心泵是我公司引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上，聯(lián)合國(guó)內(nèi)多年從事水泵研究的專家教授，開(kāi)發(fā)研制的第五代雙吸中開(kāi)泵新產(chǎn)品，該系列型譜產(chǎn)品性能范圍更廣、更寬，結(jié)構(gòu)合理又可靠，使用維護(hù)更多考慮人性化因素，使用戶操作維護(hù)快捷簡(jiǎn)便。

GSX型單級(jí)雙吸水平中開(kāi)泵結(jié)構(gòu)型式

GSX型泵為臥式安裝，泵殼于軸心線水平分開(kāi)，上部為泵蓋，下部為泵體，吸入口和吐出口均在泵軸線下方的泵體上，其中心線與軸線垂直，檢修時(shí)不需拆卸進(jìn)水和出水管路，即可揭開(kāi)泵蓋，取出轉(zhuǎn)子部件。軸封為用軟填料密封或機(jī)械密封。

GSX系列單級(jí)雙吸水平中開(kāi)泵可臥式或立式安裝，臥式泵的驅(qū)動(dòng)端可依據(jù)用戶的需要設(shè)在泵的左側(cè)或右側(cè)，法蘭孔可按GB標(biāo)準(zhǔn)、ISO標(biāo)準(zhǔn)、DIN標(biāo)準(zhǔn)、BS：標(biāo)準(zhǔn)或ASI標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置。

臥式泵兩端采用油脂潤(rùn)滑球軸承，也可選用稀油潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)。立式泵上端為油脂潤(rùn)滑球軸承，下端為介質(zhì)潤(rùn)滑的碳化硅耐磨滑動(dòng)軸承。

根據(jù)用戶要求，泵可順時(shí)針?lè)较蚧蚰鏁r(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。

GSX型單級(jí)雙吸水平中開(kāi)離心泵用途

GSX系列泵使用于自來(lái)水廠、灌溉、排水泵站、電站、工業(yè)供水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、船舶系統(tǒng)、亦適合煉油工業(yè)中一般用途。

GSX型高效臥式管道單級(jí)雙吸中開(kāi)離心泵型號(hào)說(shuō)明

例：GSX300-390（Ⅰ）A

GSX——高效單級(jí)雙吸離心泵

300——泵出口直徑為300mm

390——基本型葉輪名義直徑390mm

I——表示改型設(shè)計(jì)

A——葉輪第一次切割；B——葉輪第二次切割；C——葉輪第三次切割；

動(dòng)、運(yùn)行與停機(jī)

1、啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備

（1）清除機(jī)組上的雜物，并把現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，檢查基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng)。

（2）檢查水泵是否裝好填料。

（3）檢查機(jī)械密封沖洗水有足夠的壓力與流量

（4）確保泵和電機(jī)軸承得到潤(rùn)滑，水泵軸承的潤(rùn)滑采用3#鋰基脂（小泵）或L-AN32號(hào)機(jī)械油（大泵），潤(rùn)滑脂以占軸承空腔1/3-1/2為宜，潤(rùn)滑油油位在油位計(jì)中心線上下2mm左右。電機(jī)的潤(rùn)滑參照電機(jī)的安裝使用說(shuō)明書。

（5）啟動(dòng)前，轉(zhuǎn)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)能輕滑均勻。

（6）檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵轉(zhuǎn)向一致。

（7）檢查電機(jī)及其他電器盒儀表是否正常。

（8）關(guān)閉出水閘閥，往泵內(nèi)注水（如無(wú)底閥則用真空泵抽吸引水），要保證泵內(nèi)充滿水，無(wú)空氣窩存。

2、啟動(dòng)

（1）打開(kāi)各種儀表的開(kāi)關(guān)，關(guān)閉壓力表（真空表）旋塞。

（2）接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，打開(kāi)壓力表（真空表）旋塞，逐漸打開(kāi)出水管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需要的工況；在出水管路閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間不得超過(guò)2分鐘。

（3）如果采用填料密封，均勻擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出，同時(shí)注意填料腔處的溫升。

3、運(yùn)行

（1）注意軸溫度不得超過(guò)環(huán)境溫度35℃，溫度不應(yīng)超過(guò)75℃。

（2）在開(kāi)機(jī)及運(yùn)行過(guò)程中，必須注意觀察儀表度數(shù)，周政溫度，填料漏水和溫度及泵的整棟和噪音是等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。

（3）填料腔正常漏水程度每分鐘為20—30滴。機(jī)械密封內(nèi)徑≤50mm，泄漏量≤3ml/h，內(nèi)徑＞50mm，泄漏量≤5ml/h。

（4）注意電機(jī)軸承溫度。

（5）一般情況下，沒(méi)運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí)定期補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑脂。潤(rùn)滑油位保持在正常位置上，不能過(guò)高或過(guò)低，過(guò)低時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。一般情況下，首次運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí)候，要全部更換新油，以后每運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí)定期更換新油（用戶也可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際和使用經(jīng)驗(yàn)確定換油周期）。

（a）定期檢查彈性聯(lián)軸器。

（b）運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行周期性檢查。

注意：

（1）.不允許用吸入管路上的閘閥來(lái)調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕。

（2）.不允許在低于設(shè)計(jì)流量30%的情況下連續(xù)運(yùn)行，如果必須在該條件下連續(xù)運(yùn)行，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，將多余流量接入泵進(jìn)口管。

（3）.不允許在高于設(shè)計(jì)流量120%的情況下連續(xù)運(yùn)行，以免產(chǎn)生氣蝕和電機(jī)超功率。

（4）.眼睛提高水泵轉(zhuǎn)速。

（5）.運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)聲音不正?；蚱渌收?，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

4、停機(jī)

（1）關(guān)閉壓力表（真空表）旋塞。

（2）逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥。，

（3）切斷電源。

（4）待泵轉(zhuǎn)動(dòng)完全停止后，關(guān)閉冷卻水和機(jī)械密封沖洗水。

（5）如環(huán)境溫度低于0℃，將泵內(nèi)水放出，以免凍裂。

泵的拆卸：

泵在裝配前，首先檢查零件有無(wú)影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進(jìn)行裝配。

泵的裝配順序如下：

1.軸承及軸承體內(nèi)用柴油（或汽油）仔細(xì)清洗干凈。

2.裝配前各加工表面均勻地涂以優(yōu)質(zhì)機(jī)油。

3.在泵體中開(kāi)面上鋪上一層橡膠石棉板（厚度0.5mm），裝上固定泵蓋、軸承體、填料壓蓋（機(jī)封端蓋）的螺柱和管堵。

4.裝配轉(zhuǎn)子部件：

填料密封的轉(zhuǎn)子部件：依次將鍵、葉輪（注意水泵轉(zhuǎn)向）、密封紙墊、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋、擋水圈、雙吸密封環(huán)、軸承端蓋、紙墊、擋圈（軸尾端）、軸承裝到軸上，再裝好軸承體。

機(jī)械密封的轉(zhuǎn)子部件：依次將鍵、葉輪（注意水泵方向）、密封紙墊、軸套、軸套螺母、填料套（小型泵可不裝）、機(jī)械密封、機(jī)械端蓋、擋水圈、雙吸密封環(huán)、軸承端蓋、紙墊、擋圈（軸尾端）、軸承裝到軸上，在裝好軸承體。

軸承內(nèi)加入2#鈣基潤(rùn)滑脂，占軸承腔1/3—1/2為宜。

1.將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上（注意水泵轉(zhuǎn)向），并將軸承體壓蓋用固定螺母。用軸套螺母調(diào)整葉輪，使其軸向位置位于兩側(cè)雙吸密封環(huán)的中間位置后加以固定。檢查轉(zhuǎn)子部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，奸詐葉輪兩端密封環(huán)位的跳動(dòng)，允差0.1mm，奸詐密封環(huán)與葉輪間得間隙，檢查軸伸處的圓跳動(dòng)，允差0.05mm。

2.裝上填料：將填料按總裝圖所需數(shù)量進(jìn)行切割，切割填料時(shí)，最好將它繞在與軸（或軸套）外徑相同的圓棒上切割，以保證尺寸準(zhǔn)確和切口整齊、無(wú)松散的石棉線頭，并切口與軸線程30°角。按總裝圖要求先壓入填料環(huán)內(nèi)所需數(shù)量的填料；裝上填料環(huán)，并使其與填料函水封孔對(duì)齊，在裝填料環(huán)外側(cè)填料，注意安裝填料時(shí)，相鄰兩填料接頭錯(cuò)開(kāi)，一般交錯(cuò)120°角。

3.蓋上泵蓋，裝上為錐銷，擰上螺母，裝好填料壓蓋（機(jī)封端蓋），均勻擰緊壓蓋螺母后再松開(kāi)，用手復(fù)緊即可；注意：填料壓蓋不能擰得太緊，應(yīng)使填料有少量的泄漏以潤(rùn)滑填料。

4.配置排氣管部件、水封管部件等。最后撞上鍵，順鍵壓入聯(lián)軸器。

5.裝配完成后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，沒(méi)有擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)比較輕滑均勻即可。

6.對(duì)于帶底座的泵，則要清洗泵體的支撐面，水泵腳板和電機(jī)腳板的平面，并把水泵和電機(jī)安放在底座上去，先調(diào)節(jié)泵軸水平，找平后，適當(dāng)擰緊螺母，以防走動(dòng)，然后裝上電機(jī)，在水泵欠妥的腳上電商墊板。要保證泵軸和電機(jī)軸的同心度和兩聯(lián)軸器之間的間隙。（注：1.裝入葉輪時(shí)注意葉輪的旋轉(zhuǎn)方向與泵體、泵蓋匹配。2.在上述裝配過(guò)程中，不要遺漏或裝錯(cuò)密封紙墊、擋水圈等小件。）

泵的拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進(jìn)行（排氣管部件、水封管部件、絲堵等可不拆卸）。拆卸時(shí)注意一下事項(xiàng)：

1.在必須要的配合處做好相應(yīng)標(biāo)記，以利于下次裝配。

2.準(zhǔn)備一些箱子，裝拆卸下來(lái)的零件，以防散失或磕碰劃傷，每處拆下來(lái)的緊固件分開(kāi)放好。

3.準(zhǔn)備好西施過(guò)的防銹油，以便涂與零件的加工表面。

4.下列零件不能重復(fù)使用，需要準(zhǔn)備備件：O形密封圈、紙墊、秀壞的緊固件、彈簧墊圈、填料。如果拆卸困難，可對(duì)葉輪和軸套加熱，以便拆卸。

注意：

1、為了拆除二加熱葉輪時(shí)，應(yīng)先對(duì)蓋板外圓加熱，人后慢慢的引向輪轂。若最初在輪轂處加熱，則使葉輪更加粘緊軸。

2、若拆軸套太難，且不打算在使用，則可按下述方法切消掉：垂直軸線沿整個(gè)軸套表面鉆一系列小孔，鉆孔時(shí)要特別小心，鉆頭鉆進(jìn)時(shí)至少要離軸表面1毫米。用鋼鑿沿鉆孔切開(kāi)，軸套就能拆除了。鑿軸套是應(yīng)特別注意防止損傷軸。

3、檢查和修復(fù)零件

徹底清洗所有零件并檢查是否損壞或過(guò)度磨損。是否要修復(fù)到設(shè)計(jì)的公差取決于泵的性能，如泵的性能下降到不能再下降，則應(yīng)更換磨損件。