XBS型雙吸中開泵概述：

XBS型中開泵為新一代高效節(jié)能單級雙吸中開式離心泵，主要適用于自來水廠、空調(diào)循環(huán)用水、供熱管網(wǎng)系統(tǒng)、建筑供水、灌溉、排水泵站、電廠、工業(yè)供水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、船舶工業(yè)、礦山給排水等輸送液體的場合。是SH、S、SA、SLA、SAP型中開雙吸泵的全面換代產(chǎn)品。

XBS型雙吸中開泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、水泵兩端支承間距短，泵運(yùn)行穩(wěn)定，振動(dòng)噪聲小，并可適當(dāng)升速運(yùn)行，使水泵適應(yīng)范圍更廣。

2、進(jìn)出水口在同一直線上，使管線布置簡單方便、美觀。

3、同一轉(zhuǎn)子可方向運(yùn)行，降低了水錘引起水泵損壞的風(fēng)險(xiǎn)。

4、獨(dú)特的高溫型設(shè)計(jì)，水泵采用中間支撐、加厚泵體、密封冷卻、軸承稀油潤滑等，使水泵可應(yīng)用于高達(dá)200℃的運(yùn)行場合，特別適用于供熱管網(wǎng)使用要求。

5、泵體部分可根據(jù)使用條件的變化采取立式或臥式安裝，密封可采用機(jī)械密封或填料密封。

6、水泵外型應(yīng)用工業(yè)化設(shè)計(jì)，線條清晰，符合現(xiàn)代審美觀。

7、選用優(yōu)異的水力模型，使泵的效率比同類型泵高2-3%，大大降低了泵的運(yùn)行成本。

8、必需氣蝕余量降低1-3米，從而降低土建投資，延長了使用壽命。

9、選用進(jìn)口軸承，零件材料可根據(jù)用戶應(yīng)用要求選用，使泵能適應(yīng)各種現(xiàn)場運(yùn)行條件，大大降低了維修成本。

10、無調(diào)整式機(jī)械密封，更換機(jī)械密封成為輕松簡單的工作。

11、應(yīng)用彈性預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)裝配，轉(zhuǎn)子部件裝拆簡單迅速。

12、裝配時(shí)無需調(diào)整各種間隙。

XBS型雙吸中開泵型號說明：

例：XBS 250-450A-L(R)-J

XBS——新型中開泵

250——水泵出口直徑（mm）

450——標(biāo)準(zhǔn)葉輪直徑（mm）

A——泵葉輪外徑的改變（最大直徑時(shí)不表示）

L——立式安裝

R——熱水型

J——泵轉(zhuǎn)速改變（保持原來轉(zhuǎn)速時(shí)不表示）

1、啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備：

（1）清除機(jī)組上的雜物，并把現(xiàn)場清理干凈，檢查基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng)。

（2）檢查水泵是否裝好填料。

（3）檢查機(jī)械密封沖洗水有足夠的壓力與流量

（4）確保泵和電機(jī)軸承得到潤滑，水泵軸承的潤滑采用3#鋰基脂（小泵）或L-AN32號機(jī)械油（大泵），潤滑脂以占軸承空腔1/3-1/2為宜，潤滑油油位在油位計(jì)中心線上下2mm左右。電機(jī)的潤滑參照電機(jī)的安裝使用說明書。

（5）啟動(dòng)前，轉(zhuǎn)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)能輕滑均勻。

（6）檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵轉(zhuǎn)向一致。

（7）檢查電機(jī)及其他電器盒儀表是否正常。

（8）關(guān)閉出水閘閥，往泵內(nèi)注水（如無底閥則用真空泵抽吸引水），要保證泵內(nèi)充滿水，無空氣窩存。




2、啟動(dòng)：

（1）打開各種儀表的開關(guān)，關(guān)閉壓力表（真空表）旋塞。

（2）接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，打開壓力表（真空表）旋塞，逐漸打開出水管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需要的工況；在出水管路閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間不得超過2分鐘。

（3）如果采用填料密封，均勻擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出，同時(shí)注意填料腔處的溫升。




3、運(yùn)行：

（1）注意軸溫度不得超過環(huán)境溫度35℃，溫度不應(yīng)超過75℃。

（2）在開機(jī)及運(yùn)行過程中，必須注意觀察儀表度數(shù)，周政溫度，填料漏水和溫度及泵的整棟和噪音是等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。

（3）填料腔正常漏水程度每分鐘為20—30滴。機(jī)械密封內(nèi)徑≤50mm，泄漏量≤3ml/h，內(nèi)徑＞50mm，泄漏量≤5ml/h。

（4）注意電機(jī)軸承溫度。

（5）一般情況下，沒運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí)定期補(bǔ)充或更換潤滑脂。潤滑油位保持在正常位置上，不能過高或過低，過低時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。一般情況下，首次運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí)候，要全部更換新油，以后每運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí)定期更換新油（用戶也可以根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際和使用經(jīng)驗(yàn)確定換油周期）。

（a）定期檢查彈性聯(lián)軸器。

（b）運(yùn)行過程中進(jìn)行周期性檢查。

注意：

（1）不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕。

（2）不允許在低于設(shè)計(jì)流量30%的情況下連續(xù)運(yùn)行，如果必須在該條件下連續(xù)運(yùn)行，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，將多余流量接入泵進(jìn)口管。

（3）不允許在高于設(shè)計(jì)流量120%的情況下連續(xù)運(yùn)行，以免產(chǎn)生氣蝕和電機(jī)超功率。

（4）眼睛提高水泵轉(zhuǎn)速。

（5）運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)聲音不正?；蚱渌收?，應(yīng)立即停機(jī)檢查。




4、停機(jī)

（1）關(guān)閉壓力表（真空表）旋塞。

（2）逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥。，

（3）切斷電源。

（4）待泵轉(zhuǎn)動(dòng)完全停止后，關(guān)閉冷卻水和機(jī)械密封沖洗水。

（5）如環(huán)境溫度低于0℃，將泵內(nèi)水放出，以免凍裂。

泵的拆卸：
泵在裝配前，首先檢查零件有無影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進(jìn)行裝配。




泵的裝配順序如下：

1. 軸承及軸承體內(nèi)用柴油（或汽油）仔細(xì)清洗干凈。

2. 裝配前各加工表面均勻地涂以優(yōu)質(zhì)機(jī)油。

3. 在泵體中開面上鋪上一層橡膠石棉板（厚度0.5mm），裝上固定泵蓋、軸承體、填料壓蓋（機(jī)封端蓋）的螺柱和管堵。

4. 裝配轉(zhuǎn)子部件：

填料密封的轉(zhuǎn)子部件：依次將鍵、葉輪（注意水泵轉(zhuǎn)向）、密封紙墊、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋、擋水圈、雙吸密封環(huán)、軸承端蓋、紙墊、擋圈（軸尾端）、軸承裝到軸上，再裝好軸承體。




機(jī)械密封的轉(zhuǎn)子部件：依次將鍵、葉輪（注意水泵方向）、密封紙墊、軸套、軸套螺母、填料套（小型泵可不裝）、機(jī)械密封、機(jī)械端蓋、擋水圈、雙吸密封環(huán)、軸承端蓋、紙墊、擋圈（軸尾端）、軸承裝到軸上，在裝好軸承體。軸承內(nèi)加入2#鈣基潤滑脂，占軸承腔1/3—1/2為宜。




1. 將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上（注意水泵轉(zhuǎn)向），并將軸承體壓蓋用固定螺母。用軸套螺母調(diào)整葉輪，使其軸向位置位于兩側(cè)雙吸密封環(huán)的中間位置后加以固定。檢查轉(zhuǎn)子部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，奸詐葉輪兩端密封環(huán)位的跳動(dòng)，允差0.1mm，奸詐密封環(huán)與葉輪間得間隙，檢查軸伸處的圓跳動(dòng)，允差0.05mm。

2. 裝上填料：將填料按總裝圖所需數(shù)量進(jìn)行切割，切割填料時(shí)，最好將它繞在與軸（或軸套）外徑相同的圓棒上切割，以保證尺寸準(zhǔn)確和切口整齊、無松散的石棉線頭，并切口與軸線程30°角。按總裝圖要求先壓入填料環(huán)內(nèi)所需數(shù)量的填料；裝上填料環(huán)，并使其與填料函水封孔對齊，在裝填料環(huán)外側(cè)填料，注意安裝填料時(shí)，相鄰兩填料接頭錯(cuò)開，一般交錯(cuò)120°角。

3. 蓋上泵蓋，裝上為錐銷，擰上螺母，裝好填料壓蓋（機(jī)封端蓋），均勻擰緊壓蓋螺母后再松開，用手復(fù)緊即可；注意：填料壓蓋不能擰得太緊，應(yīng)使填料有少量的泄漏以潤滑填料。

4. 配置排氣管部件、水封管部件等。最后撞上鍵，順鍵壓入聯(lián)軸器。

5. 裝配完成后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，沒有擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)比較輕滑均勻即可。

6. 對于帶底座的泵，則要清洗泵體的支撐面，水泵腳板和電機(jī)腳板的平面，并把水泵和電機(jī)安放在底座上去，先調(diào)節(jié)泵軸水平，找平后，適當(dāng)擰緊螺母，以防走動(dòng)，然后裝上電機(jī)，在水泵欠妥的腳上電商墊板。要保證泵軸和電機(jī)軸的同心度和兩聯(lián)軸器之間的間隙。（注：1.裝入葉輪時(shí)注意葉輪的旋轉(zhuǎn)方向與泵體、泵蓋匹配。2.在上述裝配過程中，不要遺漏或裝錯(cuò)密封紙墊、擋水圈等小件。）




泵的拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進(jìn)行（排氣管部件、水封管部件、絲堵等可不拆卸）。拆卸時(shí)注意一下事項(xiàng)：

1. 在必須要的配合處做好相應(yīng)標(biāo)記，以利于下次裝配。

2. 準(zhǔn)備一些箱子，裝拆卸下來的零件，以防散失或磕碰劃傷，每處拆下來的緊固件分開放好。

3. 準(zhǔn)備好西施過的防銹油，以便涂與零件的加工表面。

4. 下列零件不能重復(fù)使用，需要準(zhǔn)備備件：O形密封圈、紙墊、秀壞的緊固件、彈簧墊圈、填料。如果拆卸困難，可對葉輪和軸套加熱，以便拆卸。

注意：

1、為了拆除二加熱葉輪時(shí)，應(yīng)先對蓋板外圓加熱，人后慢慢的引向輪轂。若最初在輪轂處加熱，則使葉輪更加粘緊軸。

2、若拆軸套太難，且不打算在使用，則可按下述方法切消掉：垂直軸線沿整個(gè)軸套表面鉆一系列小孔，鉆孔時(shí)要特別小心，鉆頭鉆進(jìn)時(shí)至少要離軸表面1毫米。用鋼鑿沿鉆孔切開，軸套就能拆除了。鑿軸套是應(yīng)特別注意防止損傷軸。

3、檢查和修復(fù)零件

徹底清洗所有零件并檢查是否損壞或過度磨損。是否要修復(fù)到設(shè)計(jì)的公差取決于泵的性能，如泵的性能下降到不能再下降，則應(yīng)更換磨損件。