HW型混流泵結(jié)構(gòu)圖



概述：

HW型混流泵為臥式、單級、單吸、前后開門結(jié)構(gòu)、懸臂式混流泵。適用于輸送清水或物理、化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體，被輸送液體溫度不宜高于50℃。廣泛適用于農(nóng)田排灌、工業(yè)和城市給排水等多種場合。

HW型混流泵

1.特點：結(jié)構(gòu)簡單、使用可靠﹑裝拆方便，體形小、重量輕﹑流量大﹑效率高。

2.傳動方式：有直聯(lián)傳動和皮帶傳動兩種。常用動力機(jī)是電動機(jī)和柴油機(jī)。訂貨時應(yīng)明確動力機(jī)的型號（功率、轉(zhuǎn)數(shù)），以便確定聯(lián)軸器或皮帶輪的規(guī)格。

3.HW混流泵水泵方向：

向水泵進(jìn)口看，葉輪一般為逆時針旋轉(zhuǎn)（650HW—7S有順時針旋轉(zhuǎn)和逆時針旋轉(zhuǎn)兩種）。

型號說明：150HW-8S

150——泵進(jìn)、出口直徑。單位：毫米

HW——臥式渦殼式混流泵。

8——設(shè)計揚程。單位：米

S——結(jié)構(gòu)形式（前﹑后開門結(jié)構(gòu)）。

采用標(biāo)準(zhǔn)

HW-S型泵采用GB/T13008﹑JB/T6667標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計﹑制造﹑驗收。

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序號	型號	流量  （m3/h）	揚程（m）	轉(zhuǎn)速 （Rpm）	效率（%）	軸功率（kw）	配套功率（kw）	氣蝕余量（m）
1	100HW-7	70	7.5	2950	78	1.87	2.2	4
2	150HW-7	144	6.9	1450	85	3.26	4	4.5
3	200HW-6	288	6.7	1450	86	6.26	7.5	4
4	200HW-11	270	11	1450	85	9.63	11	4
5	250HW-7	450	7	980	83	1034	15	5.5
6	300HW-8	792	8	980	84	20.5	22	4
7	350HW-8	1000	8	980	85.5	25.5	30	5
8	350HW-12	1000	12	980	85	37.6	55	5.5
9	400HW-8	1200	8	730	85	31.17	37	5.5
10	400HW-14	1200	12	1450	84.2	61.3	75	6
11	500HW-6	1980	6.2	580	87	38.4	55	6
12	500HW-10	2492	9.8	730	87	76.4	90	5.5
13	650HW-5	4032	7	590	85	97.5	110	6
14	650HW-7	3663	7.6	485	88	86.1	110	5.5
15	650HW-10	4000	14	590	88	173	185	6
16	800HW-10	5980	12.2	490	88	225	250	5.5
17	800HW-16	7200	17.7	590	88	394.6	450	5.5

 

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機(jī)組試運轉(zhuǎn)

1、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

（1）檢查機(jī)組各部件的螺栓連接情況。

（2）潤滑、冷卻水開啟，檢查管路中介質(zhì)壓力和流動情況。

（3）檢查輔助設(shè)備是否正常工作，檢查流道水位是否滿足泵運行要求的淹沒深度。

（4）電氣設(shè)備已安裝并經(jīng)過試驗、調(diào)試，符合設(shè)計運行要求。

（5）編制泵組試運行操作規(guī)程及試運行安全規(guī)程，報送業(yè)主、監(jiān)理審核批準(zhǔn)。

2、機(jī)組試運行

啟動主泵機(jī)組，在運行過程中，應(yīng)無明顯振動及其它異常情況，否則應(yīng)立即停止運行進(jìn)行檢查。運行過程中應(yīng)檢查電器儀表工作是否正常、輔助水系統(tǒng)工作壓力應(yīng)滿足機(jī)組使用要求，注意觀察軸承溫度，做好運行記錄。主機(jī)組停止運行，應(yīng)注意觀察停止過程狀況及機(jī)組倒轉(zhuǎn)情況，切斷所有輔助設(shè)備電源，關(guān)閉輔助水系統(tǒng)。機(jī)組試運行是檢驗機(jī)組安裝質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，為工程竣工驗收提供條件和依據(jù)，必須嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的《泵組試運行操作規(guī)程》及《泵組試運行安全規(guī)程》實施，由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位、施工單位共同參加完成。

常見故障	原因	解決方法
水泵不出水	1、啟動前注入泵內(nèi)的誰不夠（當(dāng)使用真空泵時，則抽真空不夠）。   2、轉(zhuǎn)向不對。   3、底閥為打開或者堵塞。   4、泵的吸入高度過高。   5、進(jìn)水管或儀表連接漏氣。   6、填料函漏氣。   7、葉輪流量被堵塞。   8、泵轉(zhuǎn)速不夠。	1、注水注水淹沒葉輪，應(yīng)充滿泵腔。   2、更換電機(jī)接線。   3、檢查底閥，清洗檢修或更新。   4、降低泵的安裝高度。   5、擰緊或者堵塞漏氣處。   6、檢查軸套及軸套螺母，漏氣時應(yīng)及時加墊。   7、清洗葉輪。   8、檢查電機(jī)，檢修或更新。
流量不足或者不出水	1、水流道被堵塞。   2、葉輪和密封環(huán)之間的間隙泄露太大。   3、轉(zhuǎn)速未達(dá)到規(guī)定值。	1、依次檢查進(jìn)出水流道是否暢通，排除堵塞物。   2、檢修或更換葉輪和密封環(huán)。   3、檢查電壓是否過低，檢查電機(jī)是否損壞，檢修電機(jī)和調(diào)整電壓。
水泵消耗功率過大，電機(jī)電流超過額定值	1、填料壓得過緊。   2、泵的轉(zhuǎn)子與定子摩擦。   3、流量超過了使用范圍。   4、平橫盤和平衡環(huán)摩擦。   5、水泵內(nèi)間隙過大，泵效率降低。	1、調(diào)松填料。   2、檢查轉(zhuǎn)子與定子摩擦部位。   3、在規(guī)定的流量范圍內(nèi)使用水泵。   4、檢查平衡盤的端面跳動，摩擦太大應(yīng)更換。   5、解體檢查，更換已磨損件。
水泵響聲異常和振動	1、發(fā)生了汽蝕。   2、機(jī)件松動或脫落。   3、轉(zhuǎn)子不平衡。   4、軸彎曲。   5、泵軸與電機(jī)軸不同心。   6、基礎(chǔ)薄弱。   7、軸承磨損。   8、水泵間隙過大。	1、降低水泵安裝高度，簡化進(jìn)水管路，減少管路損失。   2、停車檢查，緊固零件。   3、轉(zhuǎn)子做平衡試驗，車削不平衡重量。   4、調(diào)直主軸。   5、調(diào)整機(jī)組，使之同心。   6、加固基礎(chǔ)。   7、更換軸承。   8、解體檢查，更換已磨損件。
軸承過熱	1、潤滑不良。   2、軸彎曲。   3、軸承損壞。   4、泵軸與電機(jī)軸不同心。   5、冷卻水不足或斷水。	1、加油（檢查油環(huán)，使之旋轉(zhuǎn)）。   2、調(diào)直主軸。   3、更換軸承。   4、調(diào)整機(jī)組，使之同心。   5、檢查冷卻水情況。

 

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主泵機(jī)組安裝

1、測量有關(guān)主泵、機(jī)組部件幾何尺寸，確定電機(jī)基礎(chǔ)、水泵基礎(chǔ)的實際安裝高程。

（1）水泵葉輪與葉輪外殼預(yù)裝、測量葉輪上平面與外輪外殼上平面之間的距離，并做好記錄。

（2）測量水泵葉輪中心線與葉輪上平面之間的距離，并做好記錄。

（3）測量水泵導(dǎo)葉體上法蘭面與下法蘭面之間的距離，并做好記錄。

（4）測量水泵泵座下法蘭面與泵底板接觸面之間的距離，并做好記錄。通過上述測量數(shù)據(jù)推算，即可根據(jù)葉輪中心設(shè)計高程確定水泵基礎(chǔ)的實際安裝高程。

（5）測量水泵軸的長度及水泵軸下法蘭面至泵下軸承軸頸處的距離，并做好記錄。

（6）測量電機(jī)下機(jī)架上平面與下平面之間的距離，電機(jī)上機(jī)架上平面與下平面之間的距離，并做好記錄。

（7）測量定子鐵芯矽鋼片的長度取其平均值，測量定子鐵芯頂端到定子外殼上端面的距離，測量定子外殼的高度，并相應(yīng)做好記錄。

（8）測量轉(zhuǎn)子鐵芯矽鋼片的有效長度，測量轉(zhuǎn)子鐵芯矽鋼片頂端到轉(zhuǎn)子上磁軛面間的距離，以及測量轉(zhuǎn)子鐵芯上磁軛面至電機(jī)聯(lián)軸器下平面的距離，并相應(yīng)做好記錄。通過上述測量數(shù)據(jù)推算以及結(jié)合葉輪中心設(shè)計高程，即可確定電機(jī)基礎(chǔ)的實際安裝高程。

2、通過起重設(shè)備將泵導(dǎo)流隔板、泵進(jìn)水喇叭底座、進(jìn)水套管、葉輪外殼及葉輪轉(zhuǎn)子，通過吊裝孔吊入流道層，放置在一旁，便于安裝時使用。

3、通過起重設(shè)備將水泵層內(nèi)的出水鋼管段、伸縮節(jié)、異徑管、穿墻管等，通過吊裝孔吊入水泵層內(nèi)，放置于一旁，便于管道安裝連接時使用。

4、利用起重設(shè)備將水泵基礎(chǔ)底板通過吊裝孔吊入機(jī)坑就位，墊好墊鐵，穿好地腳螺栓，調(diào)整水泵基礎(chǔ)底板高程及水平度、同心度，澆灌地腳螺栓二期砼，待二期砼達(dá)到強度后，擰緊地腳螺栓，復(fù)查水泵基礎(chǔ)底板的高程及水平度、同心度，應(yīng)符合規(guī)定的要求。

5、利用起重設(shè)備進(jìn)行導(dǎo)葉體與泵座的連接，并將導(dǎo)葉體與泵座的組裝件吊入機(jī)坑與泵基礎(chǔ)底板連接，調(diào)整泵座的水平、中心應(yīng)符合安裝要求，擰緊聯(lián)接螺栓。

6、吊入泵60°彎管與泵座連接，吊入電機(jī)下機(jī)架并調(diào)整電機(jī)下機(jī)架的水平、高程、同心，應(yīng)滿足實際安裝要求。穿入電機(jī)地腳螺栓，復(fù)查電機(jī)下機(jī)架的高程、水平、中心要求，澆筑電機(jī)地腳螺栓二期砼，達(dá)到砼強度要求后，擰緊電機(jī)地腳螺栓，再次檢查電機(jī)下機(jī)架的高程、水平、中心，應(yīng)符合要求，否則應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。

7、吊入電機(jī)定子到電機(jī)下機(jī)架上，并用螺栓與電機(jī)下機(jī)架連接，利用測同心的方法精調(diào)電機(jī)定子與水泵上、下軸承窩處的垂直同心度，使電機(jī)定子中心與水泵上、下軸承中心處于同一安裝基準(zhǔn)線上。調(diào)整時應(yīng)保證水平與高程同時應(yīng)滿足要求。當(dāng)同心與水平度發(fā)生矛盾時，應(yīng)優(yōu)先考慮垂直同心度，要求應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。同時應(yīng)注意60°彎管與出水管法蘭連接時的中心線、平行位置狀況要求。

8、再次復(fù)查電機(jī)定子、水泵外殼同心度、水平度、高程，應(yīng)滿足安裝要求，澆灌電機(jī)基礎(chǔ)、水泵基礎(chǔ)，地腳螺栓部分的二期砼。

9、利用手拉鏈條葫蘆將流道層內(nèi)的葉輪外殼、葉輪轉(zhuǎn)子、套管、喇叭口底座移到泵導(dǎo)葉體下方，通過起重設(shè)備配合手拉鏈條葫蘆，起吊泵軸，穿入泵外殼內(nèi)，并且泵軸與葉輪轉(zhuǎn)子螺栓聯(lián)接緊固鎖定，利用手拉葫蘆固定在電機(jī)下機(jī)架上，將泵軸與葉輪轉(zhuǎn)子聯(lián)接件起吊垂直懸掛于電機(jī)下機(jī)架上。

10、在流道層利用4只手拉鏈條葫蘆起吊葉輪外殼，將葉輪外殼上法蘭面與泵導(dǎo)葉體下法蘭面螺栓連接緊固，并且將懸掛于手拉鏈條葫蘆上的泵軸與葉輪轉(zhuǎn)子的組裝件松下，放到葉輪外殼上。

11、利用起重設(shè)備將軸承蓋、填料壓蓋等吊起穿入泵軸上并固定，使用起吊電機(jī)轉(zhuǎn)子的專用工具，將轉(zhuǎn)子吊入定子支承在下機(jī)架上4只千斤頂上，上機(jī)架吊至定子上對中，并用螺栓將上機(jī)架與定子聯(lián)接。

12、組裝電機(jī)推力頭、鏡板，將組裝件壓入電機(jī)軸上并安裝卡環(huán)，調(diào)整電機(jī)推力軸承、推力瓦水平，松下4只頂起電機(jī)轉(zhuǎn)子的千斤頂，使電機(jī)轉(zhuǎn)子的重量由推力瓦承受，調(diào)整電機(jī)空氣間隙、電機(jī)轉(zhuǎn)子高程，利用人工盤車進(jìn)行電機(jī)軸擺度的處理，并達(dá)到安裝規(guī)范要求的范圍內(nèi)。

13、利用4只手拉鏈條葫蘆將水泵軸與葉輪的組合件抬起，并與電機(jī)軸螺栓連接人工盤車測量水泵上、下導(dǎo)軸承處的擺度值，應(yīng)滿足安裝規(guī)范要求的范圍內(nèi)，否則必須進(jìn)行水泵軸聯(lián)軸器法蘭面的鏟刮處理。水泵上、下軸承處擺度值處理后在要求范圍內(nèi)，將電機(jī)軸與水泵軸聯(lián)軸器鉆孔安裝精制螺栓擰緊固定，并且在電機(jī)上機(jī)架與電機(jī)定子間也應(yīng)鉆孔打定位銷。

14、調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)子磁場中心的高程位置及空氣間隙值、主軸水平度、葉輪間隙值，使其均符合安裝規(guī)范要求，進(jìn)行主軸定中心，按水泵下導(dǎo)軸承軸窩為基準(zhǔn)，通過盤車調(diào)整主軸在軸承中的位置。

15、根據(jù)主軸定中心后的位置，進(jìn)行電機(jī)軸承水泵上、下導(dǎo)軸承的組裝，并且組裝沖洗套管與導(dǎo)葉體螺栓連接固定，填蓋函部件的組裝固定。

16、在流道層利用4只手拉鏈條葫蘆起吊泵進(jìn)水套管，進(jìn)水喇叭口底座與泵葉輪外殼進(jìn)行螺栓連接調(diào)整，并在調(diào)整好后，澆灌進(jìn)水喇叭口底座地腳螺栓二期砼，待二期砼達(dá)到強度后，緊固進(jìn)水喇叭口底座地腳螺栓。

17、在流道層內(nèi)利用手拉葫蘆進(jìn)行泵導(dǎo)流隔板的拼裝、固定，在水泵層內(nèi)利用手拉鏈條葫蘆進(jìn)行出水管道的拼裝連接。

18、安裝電機(jī)罩蓋、擋風(fēng)板、油位器等，并且進(jìn)行電機(jī)上、下油缸（安裝期間已進(jìn)行油滲漏試驗）加油，安裝主機(jī)組輔助管路，進(jìn)行電氣接線。

主機(jī)組安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合水泵安裝規(guī)范SD204-86要求，以及水泵廠、設(shè)計院提出的要求。水泵泵體：高程允許偏差≤±2mm，水泵下軸承處擺度≤0.15mm；水平允許偏差≤0.05mm/m，水平上軸承處擺度≤0.10m；同心度允許偏差<0.05mm/m,葉輪間隙<1.5mm。電機(jī)定子：水平允許偏差<0.05mm/m,同心度偏差<0.05mm。泵出水口中心軸線與DN2000出水管中心軸線二中心允許偏差≤2mm，平行允許偏差≤1mm/m。

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