SZB型懸臂式水環(huán)真空泵概述

SZB型泵為單級單作用懸臂式水環(huán)真空泵，泵的出、入口對稱偏心向上。泵主要由泵體、泵蓋、轉子部件、托架等組成。轉子部件由軸和裝在軸上的葉輪組成，并偏心地裝在泵體內。轉子伸出端由兩個滾動軸承支承，軸承用油脂或稀油潤滑。軸封采用軟填料密封。泵通過彈性聯軸器與原動機聯接，從驅動端看，泵為逆時針方向旋轉。

 

SZB型水環(huán)真空泵適用范圍

SZB型懸臂式水環(huán)真空泵，適用抽吸空氣或不溶于水、不含固體顆粒、無腐蝕性氣體：最高真空度可達85%，特別適合于大型水泵引水用。

目前制造的本型號泵有：SZB-4、SZB-8。其4(8)表示當水銀柱高為520毫米時的氣量(升/秒)。

 

SZB型懸臂式水環(huán)真空泵型號意義

例如：SZB-8

SZ—水環(huán)式真空泵

B—懸臂式

8—520mmHg時泵的流量為8l/s

 

型 號	排氣量Q		毫米汞柱 （mmHg）	最大真空度	轉數 （r/min）	電機功率   （kw)	口徑		泵重（kg）
	m3/h	L/S					吸入	吐出
SZB-4	19.8	5.5	440	80%	1450	1.5	ZG1"	ZG1"	42
	14.4	4	520
	7.2	2	600
	0	0	650
SZB-8	38.2	10.6	440	80%	1450	2.2	ZG1"	ZG1"	45
	28.8	8	520
	14.4	4	600
	0	0	650

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起動與停機

起動：

經過長期停機的泵在開動以前，必須用手轉動聯軸器數周，以便證實沒有卡住或損傷現象。

1、關閉進氣管上的閘閥。

2、如果排氣管上裝有閘閥也應將其關閉。

3、向填料函和氣水分離器內注水。

4、當氣水分離器往外溢水時.開動電動機。

5、全開由氣水分離器向泵給水管路上的球形閥。

6、打開排氣管上的閘閥。

7、打開排氣管上的閘閥。

8、用球形閥調整由氣水分離器向泵送水的水量，以便在所要求的技術條件下運轉.使功申.消耗最小。

9、調整由進水管向氣水分離器的送水量,以便用最小的水量消耗,保證泵所要求的技術規(guī)范。

10、調整向填料函的送水量,以便用最小的水量消耗而保證填料函的密封性,真空泵在極限真空度下工作時，由于泵內產生物理作用而產生爆炸聲，但功率消耗量并不增大。

  隨著功率消耗的提高而產生的爆炸聲，表示泵發(fā)生了毛病.此時泵應停機。




停機按以下順序：

1、關閉進氣管上的閘閥。

2、關閉排氣管上閘閥。

3、關閉電動機。

4、停止向填料、氣水分離器內注水。

5、當氣水分離器溢水管停止向外溢水后，關閉向泵注水管路。

6、上緊球形閥。

7、如泵停機時.必須擰開泵及氣水分離器上的管堵把水放凈。




維護

1、應定期的壓緊填料，如填料因磨損而不能保證所需要的密封性時，應換新填料，填料不能壓的過緊，正常壓緊的填料允許水成滴漏出，其量不得太多，應用油浸的石棉繩作填料。

2、經常檢查滾球軸承的工作和潤滑情況。

3、正常工作的滾動軸承，其溫度比周圍溫度高15℃-20℃，最高不允許超過55℃-60℃正常工作的軸承每年應裝油3-4次。

     每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。

1、拆卸

泵的拆卸分為部分拆卸檢查并清洗，和完全拆卸修理及換零件，在拆泵前應將泵中的水從放水孔放出，并應將管子（11）及管子（5）取下。

在拆卸時應將所有的墊謹慎地取下，如發(fā)生損壞應在裝配時更換同樣厚度的新墊。

泵應從不裝有聯軸器的一端開始拆卸，其順序如下：

1) 松開并取下軸承蓋。

2) 松開滾動軸承，先用鉤板手將圓螺母擰下。取下壓緊填料壓蓋用的螺帽。

3) 由左側蓋的邊將軸承架松開，同時轉動二個拆卸嫘釘(方頭圓柱端螺釘)，將軸承及軸承架起從軸上取下。

4) 使側蓋上的進所管和管子脫開并松開示體與側蓋的連接螺釘和泵腳外的雙頭螺栓。

5) 在泵體下加墊，然后使用權側蓋和泵體離開，從軸上取下側蓋（側蓋取下后應將軸支?。?。

6) 使泵體與另一側蓋離開，并由軸上取下。

泵的部分拆卸至此為止，此時泵的工作部分及各個另件可進行檢查及清洗，進一步的拆卸應按下列順序繼續(xù)進行。

7) 切除電動機與電路的連接，松開電動機與底座連接，并與泵分開。

8) 利用鉤板手等拆卸工具，自軸上取下聯軸器。

9) 從軸上取下聯軸器的鍵。

10) 取下軸承蓋。

11) 取下定位圈或取下圓螺母松開滾動軸承。

12) 取下填料壓蓋的壓緊螺帽。

13) 按照第4條將右邊的軸承架和軸承一起取下。

14) 將軸和葉輪一起從泵體中取出。

15) 從軸上擰下軸套螺母并取下軸套。

16) 從軸上取下葉輪。

2.裝配

裝配前應清洗殘留在結合面上的執(zhí)并仔細擦干涂上機油。

所有配合面和螺紋處應仔細擦凈涂上機油。

?除軸承和軸承架內的舊油并加上新油。

舊墊損壞需要更換新墊時，厚度應該相同，裝配順序與拆卸順序相反。

       裝配時最主要的是調整葉輪端面和側蓋的間隙，在兩面三刀邊總的間隙對于SZ-3及SZ-4不得超大型過0.4毫米，對SZ-1及SZ-2不得超過0.3毫米。間隙由泵體和側蓋之間加墊取得，葉輪兩端間隙應該均衡，可擰軸套螺母以移動葉輪來保證。

 

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