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產(chǎn)品中心

XBD-ISW臥式管道消防泵

產(chǎn)品分類: 消防水泵

產(chǎn)品名稱:XBD-ISW臥式管道消防泵

流量范圍:Q=1.1~1080m3/h

揚程范圍:H=5~125m

輸送溫度:-20-80℃

吸入壓力:0-6MPa (高于0.4 MPa時請申明)

密封形式:機械密封

密封材質(zhì):HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L

400-992-1266

產(chǎn)品概述:

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      XBD-ISW型臥式管道消防泵概述

       XBD-ISW型臥式管道單級單吸消防泵,供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用,適用于工業(yè)和城市給排水,高層建筑增壓送水,園林灌溉,消防增壓及設(shè)備配套,使用溫度T:≤80℃。

       本司產(chǎn)品全部采用計算機設(shè)計和優(yōu)化處理,公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和完善的檢測手段,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。

1、泵為臥式結(jié)構(gòu),進出口方向成垂直90度,外形緊湊美觀,占地面積小,建設(shè)成本投入低,運行平穩(wěn)無泄漏。

2、葉輪直接安裝在電機的加長軸上,軸向尺寸短,結(jié)構(gòu)緊湊,泵與電機軸承配置合理,能有效的平衡泵運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負(fù)荷,從而保證了泵的運行平穩(wěn),振動小、噪音低。

3、軸封采用機械密封組合,采用進口鈦合金密封環(huán),中型耐高溫機械密封和采用硬質(zhì)合金材質(zhì),耐磨密封,能有效延長機械密封的使用壽命。

4、安裝檢修方便,無需拆動管道系統(tǒng),只要卸下泵聯(lián)體座螺母,即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件。

5、可根據(jù)使用要求即流量和揚程的需要采用泵的串、并聯(lián)運行方式。


       XBD-ISW型臥式管道消防泵產(chǎn)品特點:

運行平穩(wěn):泵軸的絕對同心度及葉輪優(yōu)異的動靜平衡,保證平穩(wěn)運行,絕無振動。

滴水不漏:不同材質(zhì)的硬質(zhì)合金密封,保證了不同介質(zhì)輸送均無泄漏。

噪 音 低 :兩個低噪音軸承支撐下的水泵,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),除電機微弱聲響,基本無噪音。

故障率低:結(jié)構(gòu)簡單合理,關(guān)鍵部位采用國際一流品質(zhì)配套,整機無故障工作時間大大提高。

維修方便:更換密封、軸承、簡易方便。

占地更?。撼隹诳上蛏?、左、右三個方向,便于管道布置安裝,節(jié)省空間。


       XBD-ISW型臥式管道消防泵型號說明

       例:XBD-ISW200-250I(B)

       XBD——消防泵組代號

       ISW—— 臥式管道離心泵

       XBD-ISW——臥式管道消防泵

       200——泵進出口公稱直徑

       250——葉輪名義直徑

       I——流量分類

       B——葉輪經(jīng)第二次切割

型號參數(shù):

注意事項:

安裝說明

1、安裝前應(yīng)檢查水泵和電機有無損傷,泵流道內(nèi)有無影響水泵運行的硬質(zhì)物體(如石塊、鐵粒等),以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。    

2、安裝時管路重量不應(yīng)加在水泵上,應(yīng)有各自的支承體,以免泵變形影響運行性能和壽命。

3、泵與電機是整體結(jié)構(gòu),安裝時無需找正,十分方便。

4、當(dāng)輸送熱水液體時,為了不使泵承受管路的熱變形,泵座的底腳螺栓可以不固定,當(dāng)管路系統(tǒng)在熱脹冷縮時,使泵能與管路一起移動。

5、泵體兩端法蘭規(guī)格均按1.6 M Pa標(biāo)準(zhǔn)確定,所以配備管路時應(yīng)規(guī)格相同。

6、為了不使雜質(zhì)進入泵內(nèi)而堵塞流道影響性能,應(yīng)在泵進口前面安裝比吸入管截面積大3-4倍的過濾器。

7、排出管路如裝逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。

8、泵用于有吸程場合,應(yīng)裝有底閥,并且進出口管路不應(yīng)有過多彎道,同時不得有漏水、漏氣現(xiàn)象。

9、為了維修方便和使用安全,在泵的進、出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表,以保證泵在額定范圍內(nèi)運行,確保泵的正常運行和使用壽命。

10、安裝完畢后盤動泵軸,葉輪應(yīng)無摩擦和卡死現(xiàn)象。


使用說明:啟動、運行、停機

(一)起動、運轉(zhuǎn):

1、用手撥轉(zhuǎn)電機風(fēng)葉,葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動靈活。

2、用手盤動泵以使?jié)櫥哼M入機械密封端面。

3、灌水排氣,打開進口閥,使液體充分進入泵腔內(nèi),直至整個管路充滿液體,并保證進口管路的密封性。

4、關(guān)閉出口閥,以減少起動電流。 .

5、接通電源,點起動確定正確運行方向,從電機風(fēng)葉端看為順時針旋轉(zhuǎn)。

6、逐步調(diào)節(jié)出口閥的開度,盡量使泵在額定狀態(tài)下工作。

7、泵在運轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)噪音或不尋常的聲音時,應(yīng)立即停機檢查。

8、正常機械密封泄漏應(yīng)小于3滴/分,檢查電機,軸承處溫升<70 ℃,超過此值應(yīng)檢查原因。

(二)停機:

1、關(guān)閉吐出管路閥門。

2、切斷電源,停止電機運行。

3、關(guān)閉進口閥。

4、泵長期停用,應(yīng)放盡泵內(nèi)液體。


維護與保養(yǎng)

(一)運行中的維護和保養(yǎng):

1、進水管路必須高度密封。

2、禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。.

3、禁止泵在大流量運行時,電機超電流長期運行。

4、定時檢查泵運行中電機電流值,盡量使泵能在標(biāo)準(zhǔn)下工作。

5、泵在運行過程中應(yīng)有專人看管,以免發(fā)生意外。

6、泵每運行500小時應(yīng)對軸承進行加油。電機功率大于11kW配有加油裝置,可用高壓油槍直接注入,以保證軸承潤滑優(yōu)良。

7、泵進行長期運行后,由于機械磨損,使機組噪聲及振動增大時,應(yīng)停機檢查,必要時可更換易損零件及軸承,機組大修期一般為一年。

(二)機械密封維護與保養(yǎng):

1、機械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。

2、嚴(yán)禁機械密封在干磨情況下工作。

3、起動前應(yīng)盤動泵(電機)幾圈,以免突然起動造成密封環(huán)斷裂損壞。

故障處理:

1、水泵不出水
a、進出口閥門未打開,進出管路堵塞,流道葉輪堵塞。
b、電機運行方向不對,電機缺相轉(zhuǎn)速很慢。
c、吸入管漏氣。
d、泵沒灌滿液體,泵腔內(nèi)有空氣。
e、進口供水不足,吸程過高,底閥漏水。
f、管路阻力過大,泵選型不當(dāng)。
解決辦法
a、檢查,去除堵塞物。
b、調(diào)整電機方向,緊固電機接線。
C、擰緊各密封面,排除漏氣。
d、灌滿液體并打開排氣閥,排盡空氣。
e、停機,檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來水管或帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象)。
f、減少管路彎道,重新選泵。
2、水泵流量不足
a、先按1.原因檢查。
b、管道、泵流道葉輪部分堵塞,水垢陳積,閥門開度不足。
c、電壓偏低。
d、葉輪磨損
解決辦法
a、先按1.排除。
b、去除堵塞物,重新調(diào)整閥門開度。
c、穩(wěn)壓。
d、更換葉輪。
3、功率過大
a、超過額定流量使用。
b、吸程過高。
c、泵軸承磨損。
3、功率過大
a、超過額定流量使用。
b、吸程過高。
c、泵軸承磨損。
解決辦法
a、調(diào)節(jié)流量,關(guān)小出口閥門。
b、降低。
c、更換軸承。
4、雜音振動
a、管路支撐不穩(wěn)。
b、液體混有氣體。
c、產(chǎn)生汽蝕。
d、軸承損壞。
e、電機超載發(fā)熱運行。
解決辦法
a、穩(wěn)固管路。
b、提高吸入壓力排氣。
c、降低真空度。
d、更換軸承。
e、調(diào)整按5。
5、電機發(fā)熱
a、流量過大,超載運行。
b、碰擦。
c、電機軸承損壞。
d、電壓不足。
解決辦法
a、關(guān)小出口閥。
b、檢查排除。
c、更換軸承。
d、穩(wěn)壓。
6、水泵漏水
a、機械密封磨損。
b、泵體有砂孔或破裂。
c、密封面不平整。
d、安裝螺栓松懈。
解決辦法
a、更換。
b、焊補或更換。
c、修整。
d、緊固。







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